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Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

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Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie
Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Großes Bild :  Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: CHUQI
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze
Kontakt

Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Beschreibung
Thermalmanagement: Gussaluminiumheizungen + PID + SSR Isolierungsdesign: 50 mm dicke Ofenisolierung
Kraftkern: Hocheffizienter Motor + ABB-Wechselrichter Kühlstrategie: Temperaturgesteuerter automatischer Start/Stopp
Effizienzergebnis: 10–20 % geringere Leistung pro Tonne Produkt Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 °C, reduziert Wärmeverschwendung
Designphilosophie: Systematisches Effizienz-Engineering
Hervorheben:

Energieeffiziente PP-Verarbeitungsanlage

,

Maschine zur Herstellung von PP-Strapbanden

,

Smart PP-Strap-Fertigungslinie

Effizienztechnisch optimiert: Die energiesparende PP-Verarbeitungslinie
In der heutigen wettbewerbsorientierten Fertigungslandschaft mit steigenden Energiekosten wirkt sich die Effizienz der Produktionslinie direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte aus. Unsere energiesparende PP-Verarbeitungslinie integriert umfassende Effizienztechnik aus thermischer, elektrischer und betrieblicher Sicht. Der Extruder verwendet zonenunabhängig gesteuerte Aluminiumguss-Heizkörper mit hoher thermischer Effizienz und intelligenter PID-Regelung, um ineffektives Heizen zu minimieren. Der Ofen verfügt über eine 50 mm dicke, hochwertige Isolierung, die den Wärmeverlust erheblich reduziert. Hauptantriebe und Wickler verwenden hocheffiziente Motoren und Wechselrichter, während Kühlgebläse automatisch basierend auf Temperaturrückmeldungen starten und stoppen. Diese integrierten Maßnahmen stellen eine systematische Energieoptimierung dar, die darauf ausgelegt ist, den Energieverbrauch pro Tonne Produkt erheblich zu senken und jede Kilowattstunde in messbaren Ausgabewert umzuwandeln.
Hauptmerkmale & Spezifikationen
Effizientes Heizsystem
  • Aluminiumguss-Heizkörper bieten überlegene Wärmeleitfähigkeit
  • Unabhängige Zonensteuerung mit Halbleiterrelais (SSR) und PID-Temperaturmodulen
  • Schnelles Aufheizen und präzise Wärmeerhaltung
  • Reduziertes Überschwingen und Energieverschwendung durch thermische Trägheit
Umfassende Wärmeisolierung
  • Der Ofen verfügt über eine Ganzkörperisolierung sowie Heißluftvorhänge oder thermische Barrieren an Ein- und Auslässen
  • Hochtemperaturleitungen (einschließlich Düsenanschlüsse) sind mit Isolierung umwickelt
Effizienz des Stromversorgungssystems
  • Der Hauptextrusionsmotor verwendet hocheffiziente Modelle
  • Der Hochleistungs-ABB-Wechselrichter ermöglicht Sanftanlauf und bedarfsgerechte Stromversorgung
  • Eliminiert Leerlaufverluste, die mit dem Betrieb mit konstanter Frequenz verbunden sind
Intelligentes Kühlungsmanagement
  • Kühlgebläse und Wasserpumpen passen sich automatisch basierend auf der Rückmeldung von Temperatursensoren an
  • Erzielt "Kühlung nach Bedarf" durch variable Luftstrom- und Wasserflussregelung
  • Eliminiert den kontinuierlichen Betrieb mit voller Geschwindigkeit für erhebliche Energieeinsparungen
Technische Parameter
Parameterkategorie Parameterartikel Spezifikation / Beschreibung
Heizsystem Heizkörpertyp Aluminiumguss-Heizkörper
Temperaturregelungsverfahren PID + SSR (Halbleiterrelais)
Aufheizzeit (Raumtemp. → Sollwert) Ca. 30-45 Minuten
Isolierungsmaßnahmen Ofenisolierungsdicke 50 mm Hochtemperatur-Glaswolle
Oberflächentemperaturanstieg (ggü. Umgebung) ≤ 15°C (bei Dauerbetrieb)
Leistungseffizienz Wirkungsklasse des Hauptmotors GB3 oder höher (entspricht IE3)
Wechselrichtermarke/Effizienz ABB, > 97%
Intelligente Kühlung Steuerung des Kühlgebläses Temperaturgesteuerter Auto-Start/Stopp/Geschwindigkeit
Kühlwasserpumpe Rezirkulierend, einstellbarer Durchfluss
Umfassende Effizienz Spezifischer Stromverbrauch pro Tonne (Referenz) 10-20 % niedriger als bei herkömmlichem Design
Häufig gestellte Fragen
F: Wie viel Strom kann Ihre "Energiesparfunktion" tatsächlich einsparen? Gibt es Daten, die dies belegen?
Die Energieeinsparungen variieren je nach Produktspezifikation, Produktionsgeschwindigkeit und lokalem Klima (was sich auf die Kühllast auswirkt). Wir können eine vergleichende Analyse auf der Grundlage typischer Betriebsbedingungen erstellen. Im Vergleich zu älteren Linien, die Keramikheizbänder, keine Ofenisolierung und ständig laufende Lüfter verwenden, erzielt diese Linie Einsparungen hauptsächlich durch: 1) Verbesserte Heizeffizienz (~5-8 %); 2) Reduzierter Wärmeverlust durch Ofenisolierung (~10-15 %); 3) Intermittierender Betrieb von Lüftern/Pumpen (~5-10 %); 4) Hocheffiziente Motoren und Wechselrichter (~3-5 %).Die kombinierte potenzielle Energieeinsparung liegt typischerweise im Bereich von 10 % bis 20 %.Für eine Linie, die jährlich Hunderttausende von kWh verbraucht, bedeutet dies Einsparungen von Zehntausenden von Dollar an Stromkosten pro Jahr.
F: Wenn die Isolierung zu gut ist, könnte dies die Wärmeableitung der Geräte behindern und die Lebensdauer der elektrischen Komponenten beeinträchtigen?
Dies ist eine ausgezeichnete Frage. Unser Isolationsdesign verwendet gezieltes Wärmemanagement, keine einfache Umwicklung. Die Isolierung bedeckt hauptsächlich Prozesskomponenten, die hohe Temperaturen benötigen (z. B. Ofen, Düsenkopf), während wir bei Komponenten, die Kühlung erfordern, wie z. B. Schaltschränke und Motoren, nicht nur auf Isolierung verzichten, sondern das Lüftungsdesign verbessern. Der Schaltschrank verfügt über Kühlgebläse und Filter; wichtige Motoren haben ausreichende Kühlluftkanäle. Dieses Konstruktionsprinzip "Isolieren, wo nötig, ableiten, wo erforderlich" gewährleistet sowohl Energieeinsparungen als auch einen stabilen Gerätebetrieb mit langer Lebensdauer der Komponenten.

Größe und Tag:

Synchrone PP-Umreifungslinie,

Produktionslinie für PP-Umreifungsbänder,

Hochleistungs-PP-Umreifungsmaschine

Kontaktdaten
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Alex

Telefon: 86-18858326160

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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Präzisionskern: CFD-optimierter Integral-Flow-Diverging-Matrizenkopf

Schlüsseltoleranz: Breitenunterschied zwischen den Strängen ≤ ± 0,05 mm

Qualität des Strömungskanals: Hochglanzpolitur (Ra≤0,2μm)

Homogenisierungsdesign: Interne mehrstufige Pufferung und einstellbarer Widerstand
Befehlszentrale Pp-Gürtelmachmaschine PLC-computergestützte Steuerzentrale für PP-Linien

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Kontrollarchitektur: Zentralisierte SPS + HMI

Bedieneroberfläche: Grafischer Touchscreen

Kernfunktion: Prozessrezeptverwaltung für mehrere Gruppen

Fähigkeit zur Diagnose: Alarm- und Fehlerortung in Echtzeit
Gebaut, um zu halten: PP-Umreifungsband-Produktionslinie, Hochleistungs-PP-Extrusions-Arbeitstier

Gebaut, um zu halten: PP-Umreifungsband-Produktionslinie, Hochleistungs-PP-Extrusions-Arbeitstier

Kernverschleißteile: 38CrMoAlA nitrierter Stahl

Oberflächenhärte: ≥HV1000

Antriebssystem: Gehärtetes und geschliffenes Getriebe

Strukturphilosophie: Robustes, verstärktes Design
Spannung perfektionierte PP-Strap-Band-Produktionslinie von Stretch bis Coil mit Servo-Präzision

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Antriebskern: Komplettlösung für Servomotoren

Steuermodus: Spannungs-/Drehmomentregelung im geschlossenen Regelkreis

Schlüsselkomponente: Unabhängige Servo-Wicklungswellen

Kontrollgenauigkeit: Spannungsschwankung ≤±3 %
über

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