2 x 50cc Messpumpen für einen stabilen Schmelzfluss

Die Stabilität des Schmelzedrucks ist die zentrale Garantie für die Maßhaltigkeit extrudierter Produkte. Diese Produktionslinie ist mit zwei hochpräzisen Dosierpumpen (50 cm³) zwischen Extruder und Düse ausgestattet, die jeweils von einem 3-kW-Motor angetrieben werden. Die Dosierpumpen glätten Druckschwankungen, die durch die Schneckenrotation verursacht werden, durch einen erzwungenen, impulsfreien Getriebeausgang und sorgen so für einen konstanten Schmelzefluss und einen stabilen Druck in die 1-aus-6-Matrize.

Die Doppelpumpenkonfiguration verteilt die Schmelze gleichmäßiger auf die 6 Fließkanäle und verringert so das Risiko einer ungleichmäßigen Verteilung aus einem einzelnen Pumpenauslass. Dieses Design verbessert die Dimensionskonsistenz zwischen den 6 Strängen und entlang der Produktlänge erheblich und kontrolliert Breiten- und Dicketoleranzen stabil innerhalb von ±0,05 mm. Es handelt sich um eine Schlüsseltechnologie zur Herstellung qualitativ hochwertiger und gleichmäßiger Produkte.

• Doppelpumpenkonfiguration: 2 x 50-cm³-Dosierpumpen für gleichmäßige Schmelzeverteilung
• Druck-/Durchflussstabilisierung: Eliminiert Schneckenpulsation, Druckschwankung ≤±1 %
• Unabhängiger Antrieb: Jede Pumpe wird von einem 3-kW-Servo-/Invertermotor angetrieben
• Hohe Präzision: Präzisionsgeschliffene Zahnräder, hoher volumetrischer Wirkungsgrad
• Heizung: Pumpenkörper unabhängig voneinander beheizt, um eine Erstarrung der Schmelze zu verhindern
• Reduzierte Maßabweichungen: Stabiler Vorschub führt zu gleichmäßigerer Dicke/Breite
• Verbesserte Konsistenz: Minimiert Unterschiede zwischen 6 Strängen
• Reduzierter Ausschuss: Weniger Dickenabweichungen aufgrund von Druckschwankungen
• Redundanz: Eine Pumpe kann die Produktion vorübergehend aufrechterhalten (reduzierte Drehzahl), wenn die andere ausfällt
• Hochdruckfähigkeit: Kann für hochviskose oder modifizierte Materialien einen höheren Gegendruck aufbauen