HRC58-60 gehärtete Schnecke und Zylinder – langlebige PP-Bandlinie

Die Schnecke und der Zylinder des Extruders sind die Komponenten, die dem höchsten Verschleiß standhalten, und ihre Oberflächenhärte bestimmt direkt die Lebensdauer der Ausrüstung. In dieser Produktionslinie bestehen sowohl Schnecke als auch Zylinder aus legiertem Stahl 38CrMoAlA, und nach der vollständigen Nitrierung erreicht die Oberflächenhärte HRC58-60. Dieser Härtegrad kommt der Härtung von Werkzeugstahl nahe und widersteht effektiv dem Abrieb durch harte Partikel, die in PP-Materialien vorhanden sein können (z. B. Füllstoffe, Mahlgutverunreinigungen). Darüber hinaus ist die Innenoberflächenhärte des Zylinders um R2-R3 Grad höher als die Spitze des Schneckenstegs, wodurch eine „Hart-auf-Hart“-Passung entsteht, die jedoch leicht unpassend ist, was den Adhäsionsverschleiß weiter reduziert. Diese Kombination aus hoher Härte stellt sicher, dass die Kernkomponenten auch im Langzeitbetrieb ihre Maßgenauigkeit beibehalten, wodurch die Wartungshäufigkeit erheblich reduziert wird.

• Hohe Härte: HRC58–60 widersteht effektiv abrasivem Verschleiß durch harte Partikel
• Nitrierbehandlung: Die vollständige Nitrierung gewährleistet eine gleichmäßige Härte ohne weiche Stellen
• Härtegradient: Die innere Härte des Zylinders, die höher ist als der Schneckensteg, reduziert den Adhäsionsverschleiß
• Lebensdauer: Bei normaler PP-Verarbeitung beträgt die Lebensdauer der Kernkomponenten 5–10 Jahre
• Ermüdungsbeständigkeit: Die nitrierte Schicht verbessert die Ermüdungsbeständigkeit bei Oberflächenkontakt
• Korrosionsbeständigkeit: Nitrierte Schicht widersteht chemischen Angriffen
• Dimensionsstabilität: Die hohe Härte verhindert, dass sich das Spiel mit der Zeit vergrößert
• Geringer Wartungsaufwand: Reduziert die Häufigkeit des Schrauben-/Zylinderwechsels
• Kostengünstig: Höhere Anschaffungskosten, aber niedrigere Gesamtlebenszykluskosten
• Geeignet für modifizierte Materialien: Besonders vorteilhaft für glasgefülltes, mineralgefülltes PP