logo
Referenzen |
Startseite ProduktePp-Strap-Produktionslinie

4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie

Alle Produkte

HAUSTIER Bügel-Winde

(53)

PP-Streifenwindler

(38)

Herstellungslinie für Papierbanden

(12)

Produktionslinie für PP-Bänder

(18)

Pp-Strap-Produktionslinie

(31)

Produktionslinie für PET-Bänder

(11)

Zugprüfmaschine

(19)

Gürtelprägemaschine

(10)

Schnürwerkzeug

(30)

Rohrwickler aus Kunststoff

(20)

Maschine zum Wickeln von Schläuchen mit Gummiband

(20)

Automatisches Palettiersystem

(10)
Ich bin online Chat Jetzt

4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie

4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie
4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie

Großes Bild :  4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: CHUQI
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze
Kontakt

4x Produktivitäts-Multiplikator Synchrones PP-Umreifungssystem für die Industrie

Beschreibung
Produktivitätsmultiplikator: ~4x Kerntechnologie: 1-aus-4-Flow-Diverging-Matrizenkopf
Ausgabeformular: Viersträngiger Synchronmotor Investitionseffizienz: Hoch (Einzelmaschineneingang, ~4x Ausgang)
Raumeffizienz: Kompakter Plan Energieleistung: Niedriger Energieverbrauch pro Produkteinheit
Managementkomplexität: Niedrig (Single-Line-Management)
Hervorheben:

Synchrone PP-Umreifungslinie

,

Produktionslinie für PP-Umreifungsbänder

,

Hochleistungs-PP-Umreifungsmaschine

Der 4-fache Produktivitätsmultiplikator: Die Synchron-PP-Umreifungslinie
Produkteinführung
Dieses revolutionäre Produktionssystem verändert die Fertigungseffizienz. Anstatt vier separate Einlinienmaschinen gleichzeitig zu betreiben, liefert diese „1-aus-4“-Synchronproduktionslinie mit nur einem integrierten System eine gleichwertige Tagesleistung. Der innovative „1-aus-4-Flow-Diverging-Düsenkopf“ verteilt die Schmelze aus einem einzigen Hochleistungsextruder gleichmäßig in vier Ströme für gleichzeitiges Formen, Kühlen, Strecken und Wickeln. Erzielen Sie eine nahezu vierfache Leistung bei nur geringfügiger Steigerung der Ausrüstungsinvestitionen, der Stellfläche und des Energieverbrauchs. Diese strategische Lösung wickelt Großaufträge ab, beseitigt Kapazitätsengpässe und maximiert die Kapitalrendite.
Hauptspezifikationen
  • Synchrones Produktionsprinzip:Ein integral geformter Düsenkopf zur Strömungsdivergenz, der nach Prinzipien der Fluiddynamik entwickelt wurde, sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung auf vier unabhängige Düsenlippen für eine synchrone Ausgabe von vier Strängen.
  • Anpassung des Kapazitätsdesigns:Der 80-mm-Extruder mit großem Durchmesser (maximale Leistung 200 kg/h) sorgt für eine ausreichende Schmelzeversorgung für vier Kanäle, wobei alle nachfolgenden Verarbeitungseinheiten für einen ausgewogenen Vierstrangbetrieb ausgelegt sind.
  • Raum- und Energieeffizienzoptimierung:Erhebliche Platzersparnis im Vergleich zu vier unabhängigen Linien, mit geringerer Duplizierung von Zusatzgeräten und geringerem Energieverbrauch pro Produkteinheit.
  • Vereinfachung des Produktionsmanagements:Bediener verwalten eine Produktionslinie, um vier Produktströme zu überwachen und zu steuern und so die Produktionsplanung, Qualitätsüberwachung und Bestandsverwaltung zu vereinfachen.
Technische Parameter
Parameterkategorie Parameterelement Spezifikation / Beschreibung
Kernausgabe Synchrone Produktionsmenge 4 Stränge
Kernausgabe Einzelstrang-Standard. Kapazitätsverhältnis ~95–100 % einer herkömmlichen Einzellinie
Kernausgabe Theoretische Produktivitätssteigerung ~280–300 % Steigerung im Vergleich zu einer Einzellinie
Extrusionsversorgung Extruder-Spezifikation φ80mm, L/D 28:1
Extrusionsversorgung Maximale Leistung 200 kg/h
Passendes Design Breite des Kühlwassertanks 0,8 Meter (Platz für 4 Stränge)
Passendes Design Wickelstationen 4 unabhängige Stationen
Effizienzkennzahlen Betreiberanforderung Kann um ca. 50–60 % reduziert werden (im Vergleich zum Betrieb von 4 unabhängigen Einzelleitungen)
Effizienzkennzahlen Platzsparend Kann ca. 30–40 % einsparen (im Vergleich zum Layout mit 4 unabhängigen Einzelleitungen)
Häufig gestellte Fragen
F1: Was sind neben der Platzersparnis die wirklichen Vorteile von „1-aus-4“ im Vergleich zu vier separaten Einzelmaschinen?
A1:Die Kernvorteile sindInvestitionseffizienz, Betriebskosten und Kontrollkonsistenz. 1) Geringere Investition: Kaufen Sie einen großen Extruder und einen komplexen Düsenkopf anstelle von vier kompletten Extrusions- und Steuerungssystemen. 2) Bessere Energieeffizienz: Ein großer Motor läuft typischerweise effizienter als vier kleinere mit weniger Wärmeverlust. 3) Unübertroffene Konsistenz: Alle vier Stränge stammen aus derselben Schmelzquelle und unterliegen identischen Prozessbedingungen, was eine überragende Konsistenz in Leistung und Aussehen gewährleistet. 4) Einfachere Wartung: Nur ein Satz Kernausrüstung muss gewartet werden.
F2: Wenn eine Matrizenlippe verstopft oder ein Riemen reißt, hat das Auswirkungen auf die anderen drei? Muss die ganze Linie anhalten?
A2:Da die vier Stränge nach der Divergenz in unabhängige Kanäle eintreten, wirkt sich der physische Bruch eines einzelnen Riemens nicht direkt auf die anderen aus. Für die Produktionssteuerung und Qualitätssicherung empfiehlt sich jedoch ein kurzer Komplettstopp. Eine Verstopfung kann auf mögliche Probleme in den Strömungskanälen des Düsenkopfs hinweisen, und die fortgesetzte Produktion verbleibender Stränge führt zu Materialverschwendung. Unser System ermöglicht die unabhängige Steuerung einzelner Wickelwellen – nur die fehlerhafte Welle muss während der Pausenbearbeitung angehalten werden. Für eine gründliche Fehlerbehebung ist ein kurzer kompletter Produktionsstopp nach wie vor der effizienteste Ansatz.

Größe und Tag:

Synchrone PP-Umreifungslinie,

Produktionslinie für PP-Umreifungsbänder,

Hochleistungs-PP-Umreifungsmaschine

Kontaktdaten
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Alex

Telefon: 86-18858326160

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

Andere Produkte
Verpackungsindustrie Präzision in Vierfachausführung 1-aus-4 PP-Extrusionssystem

Verpackungsindustrie Präzision in Vierfachausführung 1-aus-4 PP-Extrusionssystem

Präzisionskern: CFD-optimierter Integral-Flow-Diverging-Matrizenkopf

Schlüsseltoleranz: Breitenunterschied zwischen den Strängen ≤ ± 0,05 mm

Qualität des Strömungskanals: Hochglanzpolitur (Ra≤0,2μm)

Homogenisierungsdesign: Interne mehrstufige Pufferung und einstellbarer Widerstand
Befehlszentrale Pp-Gürtelmachmaschine PLC-computergestützte Steuerzentrale für PP-Linien

Befehlszentrale Pp-Gürtelmachmaschine PLC-computergestützte Steuerzentrale für PP-Linien

Kontrollarchitektur: Zentralisierte SPS + HMI

Bedieneroberfläche: Grafischer Touchscreen

Kernfunktion: Prozessrezeptverwaltung für mehrere Gruppen

Fähigkeit zur Diagnose: Alarm- und Fehlerortung in Echtzeit
Gebaut, um zu halten: PP-Umreifungsband-Produktionslinie, Hochleistungs-PP-Extrusions-Arbeitstier

Gebaut, um zu halten: PP-Umreifungsband-Produktionslinie, Hochleistungs-PP-Extrusions-Arbeitstier

Kernverschleißteile: 38CrMoAlA nitrierter Stahl

Oberflächenhärte: ≥HV1000

Antriebssystem: Gehärtetes und geschliffenes Getriebe

Strukturphilosophie: Robustes, verstärktes Design
Spannung perfektionierte PP-Strap-Band-Produktionslinie von Stretch bis Coil mit Servo-Präzision

Spannung perfektionierte PP-Strap-Band-Produktionslinie von Stretch bis Coil mit Servo-Präzision

Antriebskern: Komplettlösung für Servomotoren

Steuermodus: Spannungs-/Drehmomentregelung im geschlossenen Regelkreis

Schlüsselkomponente: Unabhängige Servo-Wicklungswellen

Kontrollgenauigkeit: Spannungsschwankung ≤±3 %
Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Effizienztechnische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden Energie-Smart PP-Verarbeitungslinie

Thermalmanagement: Gussaluminiumheizungen + PID + SSR

Isolierungsdesign: 50 mm dicke Ofenisolierung

Kraftkern: Hocheffizienter Motor + ABB-Wechselrichter

Kühlstrategie: Temperaturgesteuerter automatischer Start/Stopp
über

HAUSTIER Bügel-Winde

Automatisches Palletierungssystem PET-Streifenwickler-Windemaschine

PET-Strap-Winderaufwickler mit automatischem Palletierungssystem

Automatische Wickelmaschine mit PET-Streifen und automatischem Palletierungssystem

PP-Streifenwindler

Einstellbarer vollautomatischer Winder für Polypropylen-PP-Gürtel 5 - 19 mm

Automatische Polypropylen-PP-Box-Streifenwickelmaschine

5 - 19 mm Polypropylen PP-Streifenwickler mit automatischem Verpackungssystem

NACHRICHT HINTERLASSEN

Datenschutz-Bestimmungen | China Gut Qualität HAUSTIER Bügel-Winde Lieferant. © 2024 - 2026 Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.. All Rights Reserved.