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Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert

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Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert

Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert
Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert

Großes Bild :  Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: CHUQI
Modellnummer: CQ-SPP75-4
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1Set
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze
Kontakt

Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert

Beschreibung
Designform: Integriert Funktion: Vortrocknung des Rohmaterials
Trocknungsmittel: Zirkulierende heiße Luft Temperaturregelbereich: 0-120°C
Leistungsindikator: Feuchtigkeitsgehalt ≤0,1 % Raumnutzung: Effizient
Prozesswert: Qualitätskontrolle an der Quelle
Hervorheben:

Modul zur Trocknung mit PP-Strapband

,

Vorbehandlungssystem für die Stoffhülle

,

integriertes Trocknungsmodul für die Verzahnung

Vorbehandlung Trocknungsmodul in Material Hopper integriert
Produkteinführung
Die Feuchtigkeit der Rohstoffe ist der unsichtbare Mörder einer hochwertigen Extrusionsproduktion.Diese Produktionslinie integriert innovativ ein Rohstoffvortrocknungsmodul direkt in den PP-Rohstoff-HopperDieses Modul bildet eine versiegelte Trocknungskammer am Boden oder im Inneren des Hoppers, die eine gesteuerte Heißluftzirkulation nutzt, um kontinuierliche,gleichmäßige Vorwärmung und Entfeuchtung des Materials vor dem Einspeisen in den ExtruderDieses integrierte "dry-on-demand"-Konzept sorgt dafür, dass jedes einzelne in die Produktion eingesetzte PP-Pellets einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,1%,die durch Feuchtigkeit verursachten Prozessschwankungen und Produktfehler an der Quelle selbst zu beseitigen, die eine solide Grundlage für eine stabile und effiziente Produktion schaffen.
Hauptmerkmale
  • Konstruktionsphilosophie: Die Trocknungsfunktion ist in den Rohstoffspeicher-/Fütterungshopper integriert
  • Kernfunktion: Bereitstellung einer kontinuierlichen Warmluftzirkulation zum Trocknen von Material im Inneren des Hoppers
  • Leistungsziele: Gewährleistet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe am Extruder-Zufuhrhals ≤ 0,1% beträgt
  • Strukturelle Vorteile: Einsparung von Platz für einen eigenständigen Trockner, Vereinfachung des Prozesses, Verringerung des Wärmeverlustes
Technische Parameter
Artikel Parameter / Beschreibung
Integrationsmethode Eingebettete Trocknungskörper, integriert mit der Trommel
Trocknungsprinzip Schließschleifer-Hochluftzirkulation, die die Materialschicht von oben nach unten oder von der Mitte bis zur Peripherie durchdringt
Trocknungstemperaturbereich 0 - 120°C Einstellbar und einstellbar (normalerweise bei 80-100°C)
Entfeuchtungskapazität Sorgt dafür, dass das Material in der Hoppe während seiner Aufbewahrungszeit einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,1% erreicht
Heizleistung Integriert in die gesamte Systemleistung, hohe Effizienz und Energieeinsparung
Kontrollmethode unabhängiger Temperaturregler zur Einstellung und Anzeige der Trocknungstemperatur
Fragen und Antworten der Kunden
Welche Vorteile hat ein integrierter Trockner im Vergleich zu einem separaten, eigenständigen Trockner?
Die wichtigsten Vorteile sindkürzerer Prozessfluss, höhere thermische Effizienz und PlatzersparnisEin eigenständiger Trockner erfordert zunächst das Trocknen des Materials und anschließende Übertragung in den Hopper, während dessen er Feuchtigkeit aus der Luft wieder aufnehmen kann.Die integrierte Konstruktion hält das Material in einer Trocknung bis zum Zeitpunkt der VerwendungDies bedeutet, dass die Warmluft in einem geschlossenen System mit minimalem Wärmeverlust zirkuliert, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
Ist eine höhere Trocknungstemperatur immer besser für die Entfeuchtung?
Bei PP können zu hohe Trocknungstemperaturen (z. B. immer über 120°C) zu einer Verunreinigung des Rohstoffs führen.Vorplastifizierung oder VerklebungDer Bereich von 80-100°C ist in der Regel sicher und wirksam.Der Schlüssel besteht darin, einen ausreichenden Heißluftfluss und eine ausreichende Aufenthaltszeit des Materials in der Trocknungszone zu gewährleisten, nicht nur die Temperatur erhöhen.
Wenn die Maschine für einen längeren Zeitraum (z. B. Urlaub) ausgeschaltet wird, sollte der Trommelmaterial entleeren?
Es wird dringend empfohlen, sie zu entleeren.Während das integrierte Trocknungsmodul das Material während des Betriebs trocken hält, absorbiert das statische Material in einem geschlossenen Trommel während eines längeren Stillstands langsam Spuren von Feuchtigkeit aus dem versiegelten Raum.Sicherstellung der Materialqualität bei Wiederaufnahme der Produktion, wird empfohlen, das Material vor einem längeren Stillstand leer in den Hopfer zu lassen oder es zur Lagerung zu entfernen und zu versiegeln.

Größe und Tag:

Synchrone PP-Umreifungslinie,

Produktionslinie für PP-Umreifungsbänder,

Hochleistungs-PP-Umreifungsmaschine

Kontaktdaten
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Alex

Telefon: 86-18858326160

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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Planentwurf: Kompakt und integriert, wodurch die Raumnutzung erheblich optimiert wird

Grundfläche: Eine Mindestanforderung von nur ≥20 m² bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit

Mittellinienhöhe: Einheitliche 1100 mm über die gesamte Linie, entspricht der Ergonomie

Bedienkomfort: Einheitliche Höhe erleichtert integrierte Bedienung und Wartung
Hochstabile Produktion mit Dual-Cooling Tanks und geführter Strang-Ausrichtung

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Kühlkonfiguration: Primäres und sekundäres zweistufiges Tankkühlsystem

Temperaturüberwachungspräzision: Sekundäre Kühlwassertemperatur einstellbar von 10–25 °C mit Digitalanzeige

Anti-Tangle-Design: Interne Führungsrollen und Ausrichtungsvorrichtungen verhindern, dass sich das Produkt verheddert

Schützende Handwerkskunst: Mit Polyurethan beschichtete Führungsrollen verhindern Produktkratzer
All-in-One-Steuerung: Überwachen und Anpassen des gesamten Prozesses von einem einzigen Touchscreen-Panel

All-in-One-Steuerung: Überwachen und Anpassen des gesamten Prozesses von einem einzigen Touchscreen-Panel

Steuerkern: Xinje SPS-basiertes Computer-Zentralsteuerungssystem

Betriebsoberfläche: Integrierter Touchscreen für intuitive, visuelle Bedienung

Überwachungsbereich: Zentrale Überwachung der gesamten Linie – Extrusion, Temperaturregelung, Abzug, Aufwickeln

Koordinierte Anpassung: Synchronisierte Steuerung von Liniengeschwindigkeit, Temperatur und Spannung
Konstruktion für einen niedrigen Druckluftverbrauch für die energieeffiziente Herstellung von PP-Strapings

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